三地同频，一剑破晓，思科赛德启动数字化项目，构建多基地一体化管控平台

近日，一场横跨深圳、苏州、安徽三大基地的数字化项目启动会同步召开，标记着思科赛德与pg电子试玩智能正式携手，迈出多基地数智升级的要害一步。三地同心，聚力攻坚，以数据驱动智能制造升级，将数字动能深深铸入品质交付的坚实护城河。

生长为亚太地区规模最大的制造商之一，形成十大品类、3000余种产品的矩阵，销售网络笼罩全球市场。近年来，陪同业务连续增长、订单规�？焖倥噬�，古板治理模式在多基地协同中袒露出的信息孤岛、计划异步、资源调配滞后等问题愈发突出，对交付效率与品质一致性形成制约。

突破管控壁垒从疏散走向一体

深圳、苏州、安徽三大基地担负着差别的产能分工，但由于缺乏统一的数据底座与调理体系，跨基地的生产进度、库存状态、质量数据难以实时穿透。计划排程依赖人工通报，异常响应缓慢，多基地间的产能无法高效共享，运营本钱与交付周期面临连续压力。

在此配景下，思科赛德将多基地数字化一体化管控列为战略级任务。此次与pg电子试玩智能相助，焦点目标即是买通三大基地之间的数字化壁垒，构建笼罩营销、研发、供应链、生产、品控全链条的统一平台，实现数据领悟、智能调理与精细治理。

一体化平台支撑数据驱动全链路领悟

据项目计划，本次数字化建设将围绕“一个平台、三大基地、多场景”的架构展开。平台上线后，三大基地的订单、物料、产能、品控等焦点数据将纳入同一数据中台，消除多头录入、多系统并行带来的信息断层。

在智能调理方面，系统将基于订单优先级、交付时限、设备负载、物料齐套等维度，自动生成跨基地的协同生产计划，实现产能的柔性匹配与任务的最优调配。在精细治理层面，从原质料入库到制品出库的全历程将被精准纪录，建立完整的产品追溯链条，使每一道工序的工时、本钱、质量参数具备可怀抱、可优化的能力。

项目建成后，运营效率预计将实现大幅提升。全程可追溯体系不但强化了内部管控精度，也为全球客户提供了透明、可信的交付包管，进一步夯实企业在高端市场的竞争壁垒。

pg电子试玩智能20年经验注入 2000+案例支撑实施落地

此次相助方pg电子试玩智能在制造业数字化领域拥有二十年行业积淀，累计交付凌驾2000个智能工厂项目，尤其擅长多基地、多业态的庞大协同场景。在思科赛德项目中，pg电子试玩智能将输出成熟的实施要领论与行业实践，从蓝图计划、流程梳理到系统安排、数据治理，进行全周期赋能，确保数字化体系深度融入业务实际，而非停留于技术层面。

pg电子试玩数字化舷笼罩收支库全流程，入库涵盖计划、收货、来料检验、上架、盘点，出库包括计划、拣货、出库检验合捆、装车发货；依托种种可视化看板调理，实现仓储全链路数字化、可追溯管控，有效提升收发、拣货、盘点作业效率，减少操作错漏，提高库存精准度与仓储整体运营治理水平。

项目将接纳分阶段推进战略，优先买通焦点业务数据链路，再逐步深化智能排产、质量预警、能效剖析等�？橛τ�，降低系统切换对既有生产秩序的影响，包管业务连续性。

三地同步启动，有序推进数智升级

启动会上，三大基地通过视频连线实现同步安排，明确了项目组织架构、实施路径与阶段性目标。项目组由双方主干联合组建，凭据统一标准、统一节奏推进。这种三地同启的启动方法，包管了计划的一致性与推进的协同性，制止因基地疏散造成的标准偏差与节奏脱节。

随着数字化平台的逐步落地，思科赛德有望实现“三基地如一厂”的协同运营状态，以数据流动取代人力中转，以系统规则取代经验判断，在快速变革的市场情况中建立更稳定、更高效的响应能力。

此次数字化项目的全面启动，意味着思科赛德在制造体系升级上迈出要害一步。以数据为纽带，以平台为载体，企颐魅正在将数字动能系统性地转化为品质交付与多基地运营的底层能力，为下一阶段的高质量增长涤讪基础。

pg电子试玩

突破管控壁垒 从疏散走向一体

一体化平台支撑 数据驱动全链路领悟

pg电子试玩智能20年经验注入 2000+案例支撑实施落地

三地同步启动，有序推进数智升级

突破管控壁垒从疏散走向一体

一体化平台支撑数据驱动全链路领悟