制造型企业面临着紧张的经济和竞争压力：利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品工艺要求越来越严格。

　　大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：我已经使用了ERP，为什么还需要MES系统?

　　就新工厂的计划咨询相助，越来越多实业家承继实事求是的精神,创立性地结合生产工厂的实际情况,配合计划好智能装备新工厂。在久远计划中,企业家认为陪伴客户生长很重要,不少人认同:“在新工厂建设的各个推进阶段,树根互联将提供陪伴式效劳,以科达装备新工厂项目作为数字化标杆并给予全力支持,护航科达制造‘强者恒强’。”

　　MES能为制造企业解决什么问题：

　　① 泛起用户产品投诉的时候，能否凭据产品号码追溯这批产品的所有生产历程信息?能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和要害的工艺参数?

　　② 同一条生产线需要混淆组装多种型号产品的时候，能否避免工人部件装配过失、产品生产流程过失、产品混装?

　　③ 已往12小时之内生产线上泛起最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是几多?

　　④ 目前货仓以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是几多?要划分供应给哪些供应商?何时能够实时交货?

　　⑤ 生产线和加工设备有几多时间在生产，几多时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障?调理失误?质料供应不实时?工人培训不敷?照旧工艺指标不对理?

　　⑥ 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和剖析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?

　　⑦ 能否破除人工报表，自动统计每个历程的生产数量、及格率和缺陷代码?

　　通过减少负面的流程影响，并且连续地监视您的结果，完整的流程将会最洪流平上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产本钱，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润!

　　MES系统为企业带来的具体效益：

　　① 确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，告竣产、供、销配合;

　　② 正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产本钱;

　　③ 以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及历程质量信息，提高产品售后效劳水平及满意度;

　　④ 实时反应品质问题，追踪品质历史纪录，提高产品品质;

　　⑤ 减少人工统计和手工报表，提高现场治理人员生产力;

　　⑥ 充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。

　　MES源自制造工厂经理们的底层治理需求，接纳全新的理念设计，基于B/S结构可实现轻松安排，对基础数据依赖少，对企业初始治理水平要求低，系统操作简单、易行，支持用户行业化自界说，支持个性化的系统集成计划设计。MES提倡企业遵循精益生产模式，透过系统的数据剖析抵达精益化连续治理改善的目的，它资助厂长经理们在键盘上即可轻松、科学地掌管生产动态。

　　通过减少负面的流程影响，并且连续地监视生产结果，完整的流程将会最洪流平上被改善。这些将转换成为改善的利用率，功率和效率等等，减少生产本钱，逐步提高产值效益，最后获得更高的利润!