以远见 赢未来——克诺五金云MES启动大会圆满召开
2019-11-15
统ERP定位于企业计划 ，其治理的数据以周、天为时间周期 ，无法对现场执行实时的有效管控 ，即所谓的在制造历程中保存“信息黑洞” 。
一、制造车间的信息黑洞问题：
随着ERP在企业应用的深入 ，ERP系统逐渐显示出其局限性 。当ERP下达的工单到生产现场后 ，产品制造是以产线 “工单”或“批次”(Batch)为线索的执行历程 。在这个历程中 ，现场治理人员需要实时信息进行决策(好比：差别产线上目前正在执行那些工单 ，进度如何 ，是否有质量异常的情况);执行人员需要获得实时的任务 ，以确保他们在正确的时间、所在 ，执行正确的事情(好比：物料应该在什么时候供应到工位 ，那些工位有设备异常 ，需要马上进行抢修等) 。同时 ，生产排程、完工情况、班组/人员、物料齐套率、设备维护、质量报警等各执行要素 ，相互增进也相互制约 ，可谓“牵一发而动全身” 。只有获取实 时信息 ，方能确保生产计划高效/顺利的执行 。但古板ERP定位于企业计划 ，其治理的数据以周、天为时间周期 ，无法对现场执行实时的有效管控 ，即所谓的在制造历程中保存“信息黑洞” 。
制造型企业随着智能制造的不绝升级 ，其信息化建设的不绝深入 ，现如今 ，MES系统成为许多企业进行智能化生产治理的首要选择 ，MES系统的应用改变了古板的治理模式 ，整合了企业各部分的资源信息 ，实现了综合利用 ，企业也因此在逐渐构建数字化智能工厂历程中取得了一定的治理效益 。MES系统为什么受到制造行业的接待呢?
1. 生产现场透明化实时控制
凭据生产计划的指导和现场设备的操控 ，实现对生产现场的有力监控 。通过数据收罗手段 ，获得计划的执行状态 。使计划调理在办公室就能够掌握目今的计划执行 。
2. 规范原始资料
通过与上层设计系统的集成 ，实时更新生产数据 ，指导生产现场作业 。治理车间种种资源 ，实现车间资源的规范性治理 ，同时提供生产排程的重要依据 。
3. 实现车间内部的科学治理
MES能够笼罩95%的车间治理业务 ，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同 ，进一步改善生产车间的治理手段 。
4. 提高计划的可执行性
凭据产品数据和车间资源数据 ，对车间生产计划进行剖析 ，在计划执行前进行有效的能力剖析 ，实时发明瓶颈 。在计划执行中 ，凭据生产作业情况 ，再次对正在执行或后续计划进行调解 ，获得最优的产能 。
所以说 ，制造执行系统MES恰好能填补这一空白 ，在产品从工单发出到制品产出的历程中 ，饰演生产运动最佳化的信息通报者 ，改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益 ，并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流 。
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