中国作为全球家电制造中心，行业内的重组整合趋于活跃，市场竞争由价格为主转向以立异为主;海内外企业的融合将进一步加速。而古板生产现场治理如同黑箱作业，对实时产出率、在线良率波动、工艺历程稳定性和产品质量追溯等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后调解，这已无法满足今天庞大多变的竞争需要。MES制造执行系统，将黑箱作业透明化，找出影响产品品质和制造本钱的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所体贴的问题。

　　一、总体方面

　　1、提供对人、机、料、法、环的双向追溯;

　　2、提供简单产品和作业两个层级的物料追溯，平衡品质与效率的要求;

　　3、品质信息与物流、生产信息一体化;

　　4、跟踪每件产品单体经过的工位、设备、人员;

　　5、跟踪使用的特别要害物料的单体条码;

　　6、跟踪作业或产品单体使用的要害物料的批次;

　　7、可以自动收罗设备的执行信息或检测信息;

　　二、生产治理

　　1、生产现场进度、品质信息透明化;

　　2、可以动态掌握每条产线的生产状况和效率状况;

　　3、作业上线、下线信息实时更新;

　　4、每条产线产能、效率、品质状况;

　　5、可以反应线边要害物料的数量变革;

　　6、可以真实反应产品返修的情况;

　　7、在线防错，实时发明实时纠正;

　　8、搭建日排产信息共享平台，看板、部装车间都可以实时检察最新的日排产情况;

　　9、齐套考虑实物到货和IQC检验结论，齐套功效适用于总装作业和总装车间的部装作业;

　　三、质量方面

　　1、建立品质数据集中治理、剖析的机制;

　　2、实时收罗品质检验的结论;

　　3、可以输入品质检验的具体项目和检验值;

　　4、可以纪录种种品质缺陷;

　　5、可以纪录种种返工信息，使品质信息越发完整;

　　6、提高品质信息反响效率;

　　7、IQC到货自动报检;

　　8、IQC检验现场用PDA实时纪录检验结论;

　　9、QC用PDA现场检查作业用料，立即发明问题;

　　10、利用追溯信息确定返修规模防备质量事故;

　　11、利用防错提高直通率，避免质量事故;

　　四、物流方面

　　1、物流可以实现分容器、分批次治理;

　　2、物料标签可以作为每个容器有唯一的条码标识;

　　3、物料标签可以纪录供应商和到货批次或生产批次;

　　4、批次信息可以通过物料标签或配料标签通报到产线;

　　5、要害物料的拉动;

　　6、关于要害工序的要害物料可以实时显示线边数量;

　　7、为实物齐套创立了条件;

　　8、通过领料历程实现作业级物料批次追溯;