工厂计划布结构的内容包括工厂总体平面安排(解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、货仓、动力站、办公室等种种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接)和车间安排(解决事情地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方法)，一般来说，工厂计划结构需要遵循以下9大原则：

　　1、统一原则

　　在结构设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并坚持充分的平衡。因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

　　2、最短距离原则

　　在结构设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是包管合理的作业空间。因为移动距离越短，物料搬运所花费的用度和时间就越小。

　　3、人流、物流流通原则

　　在进行Layout设计与改善时，必须使物流流通无阻。在Layout设计时应注意：尽量制止倒流和交叉现象，不然会导致一系列意想不到的结果，如品质问题、治理难度问题、生产效率问题、宁静问题等。

　　4、充分利用立体空间原则

　　随着地价的不绝攀升，企业厂房投资本钱也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接本钱的崎岖。

　　5)宁静满意原则

　　在进行Layout设计与改善时，必须确保作业人员的作业既宁静又轻松，因为只有这样才华减轻作业疲劳度。切记：太过质料的移动、旋转行动等可能会爆发宁静事故，每次抬升、卸下货物行动等也可能会爆发宁静事故。

　　6、灵活机动原则

　　在进行Layout设计与改善时，应尽可能做到适应变革、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。为了能告竣灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一结构，接纳自上而下的接入方法，最大限度包管现场整洁，并包管未来现场变革的灵活性。设备尽量不牢固基础而接纳便当移动的装置。

　　7、经济产量及生产线平衡原则

　　未抵达一定的经济产量，安排一条流水线将造成资金浪费。各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，抵达连续流水作业。

　　8)舒适原则：

　　照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。

　　9、空间优化原则：

　　库存空间最小化，最大限度减少原质料和制品空间。最大限度地加速作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品