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一、pg电子试玩简介
广州市恒星电线氟塑有限公司建立于1989年，公司经营规模包括电线、电缆制造;开关、插座、接线板、电线电缆等。
二、项目配景
该项目重点是实现恒星电线生产组织历程智能化，产品加工，资源包管等部分的信息共享协同事情,包管合理配置和调理資源，提高生产能力。实现业务流程的可视化，增进业务流程的连续优化。
目今所面临的问题主要焦点集中在“生产历程智能信息收集、生产节拍+工艺+质量实时监测纪录、生产剖析报表实时反应生产历程、物料追溯等问题的解决”。计划层与执行层保存空隙，造成这种空隙的是资源物料，计划，生产历程的不绝更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上，然而计划，资源等会在计划到生产这段时间内爆发改变,制造情况也可能爆发变革，设备的突然故障或者更换以及缺乏格品率不切合要求都会导致计划的杂乱。
现公司为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产纸质纪录转化为智能收集,并由设备治理延伸到整个车间的生产管控。故需要一套适合恒星电线自身的生产治理软件结合自动采数来提高产线对生产现场的管控能力，优化生产。
三、项目需要解决问题
1. 整体业务流程：
1）产线原料到位后，员工用归码枪依次对工单、物料标签进行扫码实现投料行动；
2）车间员工终端〔触摸屏）开启工单，现场开始生产，工位平板准时同步订单信息，物料信息，生产进度（自动收罗），生产速度（自动收罗）等信息；
3）系统按工单纪录设备状态、生产节拍、各部件温度／速度状态、异常情况等；
4）车间员工在收线打扎工位进行制品标签打印，入库通知提交，不良报工等操作；
5）生产看板实时显示后台推送生产剖析数据，产线指令单的完成进度，包括及格收线米数、及格率、缺乏格收线米数、缺乏格率、机台温度、转速、线径巨细、产能速度等；
2. 网络拓扑图
四、解决计划（部分）
1. 系统解决计划结构图
2. 生产计划排产：
3. MES中工单获�。�
MES中的部分功效是和ERP中的一些功效重合的，为了制止员工重复的事情，MES系统需要支持ERP系统数据的导入。MES系统再凭据从ERP中获得的主计划进行详细任务剖析。
4. 产线收据收罗
车间自动化提升；
系统优质化；
生产效率提高；
产能速度提升；
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