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2019-08-16
MES是智能制造焦点工业软件，但早于智能制造，MES就已经保存了，但随着智能制造的提出，应该也是会对MES生长提出新的要求的 。
MES系统的生长历程变革
70年代的专用MES(Point MES：P-MES) 。
效果：为了解决制造周期的竞争力、产品积压、产品质量低、设备利用率低、缺乏历程控制等，提供相应的软件系统来解决这个问题，是一个独立的系统 。优点：对特定的问题找到最优的解决计划 。
缺点：信息共享和集成比较困难 。
80、90年代的集成MES 。
效果：基于P-MES的开发，提供一套可同时解决多种生产问题的一套集成应用软件 。
优点：功效多样，一体性强，在一定的规模内实现了数据共享 。缺点：对车间情况过于依赖，过于牢固化、难开发性、可重构性差，欠好扩充以及修改，难以适应种种庞大多变制造情况 。
古板MES(Traditional MES：T-MES) 。
基于第一阶段信息控制技术，信息系统是比较古板的MES，这种系统很不稳定，在生产历程的一些小变革就可能让系统不可正常运行，隐含了较大危害，系统稳定性也比较差 。第四阶段：可集成MES(Integratabie MES：1-MES) 。
效果：在T-MES的基础上生长起来，在MES的系统开发中应用� ？榛τ米榧� 。
优点：能更容易实现各个厂商之间系统的集成，是目前MES的生长偏向 。
新的要求
(1)软硬一体化执行融合
古板的MES是靠“人”来托底的，好比常见的派工下发后的执行反响都是有人来完成的 。但随着工业互联网技术和CPS技术的生长，类似之前的MDC/DNC等，MES泛起出软硬一体化集成运行的特点 。
·MES直接从机床或设备等自动获取执行反响状态;
·MES直接向机床或机械人等下发执行程序或执行指令;
·MES凭据实物的数字标识自动反响获取实物状态;
·MES直接从硬件读取设备状态、工艺参数、工件精度等数据，为后续的决策推理提供支持等 。
(2)决策功效须日益突出
随着大数据等决策剖析技术的生长，以及工业互联网状态反响和精准执行控制技术的生长，对在线或离线的决策功效提出了更高的要求，也为决策的执行提供了可用的技术通道 。
·凭据订单工件加工历程中前序环节的精度数据，给出后序环节的工艺基准调解剖析结果并实现控制执行
·凭据订单工序加工精度反响剖析，经过推理决策剖析实现自适应的调解控制执行
·质量问题爆发后的实时决策剖析并制定革新步伐，甚至直接对硬件装置进行调解
MES不应该仅仅是执行历程治理，而是车间运行的指挥控制中枢，不但仅是流程推进和数据周转，而是与业务工艺密不可分的决策大脑，未来是具有强健大脑和强壮体魄的智能系统 。
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