杭州聚友塑料五金有限公司携手健精智能开启精益工厂计划项目启动会！
2021-07-16
1、精益生产治理5S与目视控制
“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创立和坚持组织化，整洁和高效事情园地的历程和要领，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，精益生产目视治理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的通报讯息。
2、精益生产治理准时化生产(JIT)
精益生产治理准时生产方法是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。精益生产治理这种生产方法的焦点是追求一种无库存的生产系统，或使库存抵达最小的生产系统。
3、精益生产看板治理(Kanban)
Kanban是个日语名词，体现一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上种种颜色的信号灯、电视图象等。精益生产看板是可以作为交流厂内生产治理信息的手段�？窗蹇ㄆㄏ嗟倍嗟男畔⒉⑶铱梢灾馗词褂�。常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。
4、精益生产零库存治理
工厂的精益生产库存治理是供应链的一环，也是最基本的一环。精益生产治理中库存治理就制造业而言，增强库存治理，可缩短并逐步消除原质料、半制品、制品的滞留时间，减少无效作业和期待时间，避免缺货，提高客户对 “ 质量、本钱、交期 ” 三概略素的满意度。
5、精益生产治理全面生产维护(TPM)
TPM起源于日本， 是以全员加入的方法，创立设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现宁静性和高质量，避免故障爆发，从而使企业抵达降低本钱和全面生产效率的提高。
让我们在生产运动中越发清晰自己的目标，越发的了解自己应该怎样在合适的所在合适的情况运用合适的要领。希望我们各大企业能够将这十一种要领合理运用在生产治理运动中去，让我们的企业能够提高事情效率，能够快速的生长，进步。
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