精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方法和市场供求等方面的厘革
，使生产系统能很快适应用户需求不绝变革
，并能使生产历程中一切无用、多余的工具被精简
，最终抵达包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产治理方法。

　　1、精益生产治理单件流

　　JIT是精益生产的******目标
，它是通过不绝消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。精益生产治理单件流是资助我们抵达这一目标的要害手法之一。

　　2、精益生产治理运用价值流图来识别浪费

　　精益生产历程中随处充满着惊人的浪费现象
，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除历程浪费的基础与要害点。

　　3、精益生产治理拉系统与增补拉系统

　　精益生产治理所谓拉动生产是以精益生产看板治理为手段
，接纳“取料制”即后道工序凭据“市场”需要进行生产
，对本工序在制品缺少的量过去道工序取相同的在制品量
，从而形玉成历程的拉动控制系统
，绝未几生产一件产品 。 精益生产治理JIT需要以拉动生产为基础
，而 拉系统操作是精益生产的典范特征。精益生产追求的零库存
，主要通过拉系统的作业方法实现的。

　　4、精益生产治理生产线平衡设计

　　由于流水线结构不对理导致生产工人无谓地移动
，从而降低生产效率;由于行动安排不对理、工艺路线不对理
，导致工人三番五次地拿起或放下工件。

　　5、精益生产治理降低设置时间 (Setup Reduction)

　　为了使停线期待浪费减为最少
，缩短设置时间的历程就是逐步去除和减少所有的非增值作业
，并将其转变为非停线时间完成的历程。 精益生产是通过不绝消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的
，降低设置时间是资助我们抵达这一目标的要害手法之一。